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机构与人员 |
是否配备与生产产品相适应的专职检验人员。 |
1.一次性使用塑料血袋生产企业应具备需要常规控制的进货检验、过程检验和成品检验项目的检测能力及生产环境、制水等项目的监测能力。如成品检验项目：加压排空、采集速度、采血针与转移管、采血针、输血插口、悬挂、透明度、色泽、热稳定性、水蒸汽透出、抗泄漏、微粒污染、还原物质、酸碱度、紫外吸光度、醇溶出物、环氧乙烷残留量、无菌、热原（细菌内毒素试验）等。
2.确认企业是否配备了足够数量、具备相应资质与能力的专职检验员承担相关质量控制工作。查阅相关人员的相关培训记录，确认是否配备了具备相应资质与能力的专职检验员承担洁净室区环境监测、产品生物学检验和工艺用水生物学检验等工作。
3.是否定期开展相关培训：如洁净室工作的人员定期进行卫生以及微生物学基础知识、洁净作业培训。包装工作人员定期进行包装基础作业培训，灭菌室工作的人员定期进行灭菌基础作业、灭菌作业培训等。 |
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厂房与设施 |
1.是否根据产品的质量要求，确定在相应级别洁净室（区）内进行生产的过程，避免生产中的污染。
2.洁净室（区）是否按照生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别合理布局，人流、物流走向是否合理。 |
1.是否按照无菌附录的规定在十万级洁净室（区）内完成生产过程：挤出、组装、焊接、单包装工序，以保证产品初始污染保持稳定的控制水平。企业洁净室（区）面积应与洁净室（区）内的人数、生产工序、生产规模相适应。
2.查看生产区平面图、生产工艺流程图等，现场核实洁净室（区）生产工艺流程布局是否与图纸一致，布局是否合理，人流物流是否分开以避免交叉污染，相邻区间的生产操作是否有防止产生生产中的污染的措施（如不同空气洁净级别洁净区之间设双层传递窗、气闸室，相同洁净级别的不同功能区域设置压差梯度）等。
3.现场查看气体净化处理装置、灭菌设施（如有）及管理要求实施情况，包括其日常维护及管理情况，查看验证文件及检测记录情况，防止不洁净的工艺用气对产品的影响。 |
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设备 |
1.一般生产设备配备是否与其生产产品相适应。
2.是否配备了纯化水和/或注射用水生产设备及其相关设施。
3.是否配备了与生产产品检验要求相适应的检验设备。
4.空气净化系统是否正常运行。 |
1.根据生产工艺流程，确认是否配备相应的生产设备。查看设备清单，是否与现场设备一致。确认设备数量、状态等是否保持账、物一致。生产设备、工装在规定的维护、维修、保养程序下状态是否良好，是否具备批量生产产品的能力。
2.若适用，确认是否具备自行制备纯化水和/或注射用水满足工艺用水的能力，工艺用水的储罐和输送管道应当用不锈钢或其他无毒材料制成，是否定期清洗、消毒并记录。
3.依据相关强制性标准要求企业是否具备：加压排空、采集速度、采血针与转移管、采血针、输血插口、悬挂、透明度、色泽、热稳定性、水蒸汽透出、抗泄漏、微粒污染、还原物质、酸碱度、紫外吸光度、醇溶出物、环氧乙烷残留量、无菌、热原（细菌内毒素试验）等项目检测能力。对照产品检验要求，核实检测设备，确认主要设备是否制定了操作规程，检测设备是否经过计量并在合格有效期内。
4.检查空气净化系统的管理规定、运行记录和周期确认记录。 |
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采购 |
是否对采购物品进行检验和验证，需要进行生物学评价的材料，采购物品是否与经评价的材料一致。 |
1.一次性使用塑料血袋主要原材料有：PVC
2.主要零部件有保护件、保护帽、采血针等。
3.需生物学评价的材料一般是：PVC。应确认企业的采购文件、检验规程相关内容是否与注册核准原材料、原材料验证/确认结果相关参数一致。确认企业设计更改是否涉及重要原材料的更改。若涉及，是否按规定进行变更注册。若设计更改不涉及变更注册，企业是否开展周期性重要原材料再验证/再确认活动或同品种原材料因供应商更换而进行的相关验证与确认活动。
4.现场应查看采购控制程序文件、采购物品清单和采购合同，确认采购的原材料是否按批进行检验或对供方的检验报告进行确认。 |
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设计开发 |
1.设计和开发输出是否满足输入要求，包括采购、生产和服务所需的相关信息、产品技术要求等。设计和开发输出应当得到批准，保持相关记录。
2.生产企业灭菌的，应明确灭菌工艺（方法和参数）和无菌保证水平（SAL），并提供灭菌确认报告。 |
1.查看一次性使用塑料血袋设计开发文件，查看设计开发验证、确认参数是否符合《一次性使用塑料血袋》强制性标准及产品技术要求。企业是否对生产的特殊过程进行确认并保存记录（包括确认方案、确认方法、操作人员、结果评价、再确认等内容）。
2.查阅设计开发文件，一次性使用塑料血袋挤出、焊接、组装、初包装、灭菌等过程应在设计开发时进行确认、验证。查看作业指导书、操作流程卡及生产记录与设计和开发输出文件是否一致。
3.确认灭菌工艺控制与放行要求是否与确认报告确定的相关参数一致。是否开展周期性再确认或工艺变更确认相关活动。灭菌残留物处理、监测、放行记录与相关规定是否一致。 |
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生产管理 |
1.是否对生产环境进行监测并保存记录。
2.是否对灭菌过程进行有效确认和再确认并转化成有效的生产规范和检验规程。
3.进入洁净室（区）的原料和零配件是否按程序进行净化处理。
4.是否在生产过程中标识产品的检验状态，防止不合格中间品流向下道工序。 |
1.确认是否对各洁净生产区按相关规定进行管理、监测并保持相关记录。
2.确认是否按规定开展产品灭菌、是否按检验规程开展质量控制并放行产品，是否持续保持相关记录并符合可追溯性要求。查看灭菌过程控制文件，灭菌记录是否可追溯。
3.一次性使用塑料血袋通常需要清洁处理的零配件主要有采血针，可能需要进行末道精洗，在精洗车间进行超声波清洗、烘干。现场查看处理过程，确认符合相关规定。
4.确认是否对检验状态标识方法作出规定，现场查看生产过程中的检验状态标识是否符合文件规定。 |
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质量控制 |
1.是否具备无菌、微生物限度和阳性对照的检测能力和条件。
2.是否规定产品放行程序、条件和放行批准要求。
3.是否根据强制性标准以及经医疗器械注册的产品技术要求制定产品的检验规程，并出具相应的检验报告。（需常规控制的进货检验、过程检验和成品检验项目原则上不得进行委托检验。） |
1.现场查看是否具备无菌、微生物限度和阳性对照的检测能力和条件。是否配备了相应的设备和检验人员（超净工作台、恒温培养箱、生化培养箱、生物安全柜、灭菌器等）。
2.确认产品放行程序及条件和要求，抽查产品放行记录。
3.依据相关强制性标准和产品技术要求，确认制定进货检验、过程检验、成品检验规程。查看检验规程是否涵盖强制性标准以及注册产品技术要求的性能指标。抽查产品的检验记录和检验报告，确认是否按照规程进行检验。查看常规检验项目的检验仪器及使用记录，检验报告或证书能够证实产品符合要求。
成品检验项目：主要是：加压排空、采集速度、采血针与转移管、采血针、输血插口、悬挂、透明度、色泽、热稳定性、水蒸汽透出、抗泄漏、微粒污染、还原物质、酸碱度、紫外吸光度、醇溶出物、无菌、热原（细菌内毒素试验）如果用环氧乙烷灭菌，应关注环氧乙烷残留量指标。
主要检验仪器有：超净工作台、恒温培养箱、生物安全柜、灭菌器、气相色谱仪、紫外分光光度计、微粒检测仪等。 |
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一次性使用塑料血袋重要性能指标的控制示例 |
采血针（GB14232.1第5.7项）
1.原材料进货检验。
2.部件清洗不彻底，产生内毒素不合格。
3.采血针与管路脱落。 |
1.检查进货检验规程及进货检验记录
2.检查生产过程中清洗、连接牢固度的抽检记录。 |
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加压排空（GB14232.1第5.3项）
生产过程检验，通过挤压装置检验是否漏液。 |
1.检查生产过程焊接记录、过程检验记录。
2.查产品出厂检验记录。 |
采血管和转移管（GB14232.1第5.6项）
通过20N拉力连接处无漏液。通过目测检验管路无裂纹、气泡、纠结。管路系统在盘装灭菌后易造成打折，造成流速降低。 |
1.检查生产工艺文件。
2.检查过程检验记录。 |
输血插口（GB14232.1第5.8项）
注塑成型不好，导致产品穿刺后漏液。 |
1.检查生产注塑工艺文件。
2.查注塑过程生产记录。
3.检查过程检验记录。 |
悬挂（GB14232.1第5.9项）
施加20N拉力60min不断裂。 |
1.检查过程检验文件。
2.查生产过程悬挂检验记录。 |
抗泄漏（GB14232.1第6.2.7项）
生产过程中通过测漏装置进行检验。 |
1.检查生产管理过程检验文件。
2.查组装过程生产记录。
3.查生产过程测泄漏记录。 |
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微粒污染（GB14232.1第6.2.8项）
避免微粒污染。 |
1.检查环境监测记录。
2.检查成品检验记录。 |
包装
1.包装袋破损。
2.封口质量不合格，不能满足屏障。 |
1.对包装袋供应商进行充分的供方评定，并对包装袋工艺验证；
2.严格按照《生产工艺规程》进行包装封口。 |
灭菌
灭菌不彻底导致微生物不合格。 |
1.检查灭菌生产工艺文件。
2.检查成品检验记录。 |
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8 |
不良事件监测、分析和改进 |
是否按规定开展不良事件监测；是否建立纠正预防措施程序，确定潜在问题的原因，采取有效措施，防止问题发生。 |
1.确认企业建立了不良事件监测的规定，确认规定覆盖了部门/人员职责、监测程序、报告时限、报告途径、调查、处置、内外部接口等内容。确认企业按规定开展了不良事件监测活动并持续保持相关记录。
2.企业是否建立纠正预防措施程序，确定产生问题的原因，采取有效措施，防止相关问题再次发生。 |
020-29820-234
